曲块的粉碎除尘是我国大曲酒厂普遍感到头痛的一个难题，其粉碎除尘车间是酿酒厂劳动条件差，劳动强度大的地方。各大曲酒厂曲块的粉碎除尘流程各异，大厂的曲块粉碎除尘车间筑以高层建筑，装有较大提升高度的气力输送系统和多种粉碎装置，使得厂房设备投资较大，亦增加了设备运行费用。一些中小厂则在车间中以一台大功率的锤片式粉碎机代之，使得设备能耗高、生产率低、操作使用不方便、粉尘大、噪音大、曲粉质量达不到生产要求针对以上问题。

　　曲块的形成及破碎

　　曲块为各大曲酒厂用量很大的糖化发酵剂。曲块的制造，因酿酒工艺不同而不同，高梁酿酒，曲料主要由大麦、小麦、豌豆等组成。而以大米酿酒，曲料则有面粉、麦麸组成。曲块的制造是由曲料经粉碎并按一定配比加水拌匀定量压缩成曲坯经一定时间的堆积培养、发酵而形成的失去大部分水分的干固块状物体，曲块经粉碎后才能使用。

　　长期以来，我国酒厂曲块的粉碎一直由锤片式粉碎机承担。这种粉碎机结构简单，造价低廉。由于粉碎速度高、曲块较坚硬和一次性粉碎比很大，造成锤片的磨损加剧，严重时需每天换锤片一次，使用维修费用高，并且使大曲瞬时温度升高，金属含量高，质量下降。工作时无除尘设备，车间粉尘、噪音污染严重严重影响工人的身心健康使职工易产生"尘肺"等慢性职业病及眼睛结膜炎，经常受到劳动、环保部门的警告和罚款。而且生产率低，功率消耗大，冲击负荷大。部分设备喂料需人工压入或用人工预破碎后才能喂入，安全性差，劳动强度

　　新型曲块粉碎除尘流程

　　区块粉碎除尘成套设备采用双级粉碎、机械输送、双级除尘新工艺。主要由破曲机、螺旋输送机、粉碎机、斗式提升机、料仓、旋风除尘器、低压脉冲布袋除尘器、关风器、低压气泵、风机、电控柜、除尘风网等组成。其工作过程:人工投料到破曲机进料口，经破曲机预破碎后，由溜槽进入螺旋输送机输送进入粉碎机粉碎粉碎后的物料由溜槽进入斗式提升机提升到料仓内，在料仓出料口，由人工装袋称量后，送成品库备用。破曲机投料口、螺旋输送机出料口、斗式提升机机座、料仓双下料口均有吸风口，其与风管联接，粉尘由吸风口、风管经旋风除尘器、低压脉冲布袋除尘器除尘后，洁净空气由风机经风管排到室外，两除尘器除去的粉尘经关风器到集灰袋后，由人工装袋备用。

　　除尘方案的确定

　　除尘系统的设计首先是除尘器的选择，除尘器使用广的通常是旋风除尘器、简易布袋除尘器和脉冲布袋除尘器。旋风除尘器设备简单，造价低，无易损件，主要适合粉尘的初级过滤除尘，对细小粉尘的除尘效果较差。简易布袋除尘器设备庞大，占地面积大，滤布寿命短，维修费用高，清理麻烦，易造成粉尘的二次污染。脉冲布袋除尘器造价高，除尘效果好，自动化操作，特别适合于有利于有回收价值的细小粉尘的除尘回收。新型曲块粉碎除尘成套设备除尘系统采用双级除尘方案，即旋风一级除尘和脉冲布袋二级除尘。整套设备为准封闭结构，除进、出料口开放外，其余均为密封结构，在进、出料口均安装吸风口，其与除尘风管联接。整个除尘系统位于负压状态下工作，有5个吸尘点:破曲机投料口、螺旋输送机出料口、斗式提升机机座、料仓双下料口。